Kvalitetsinspektionssystem
Virksomheden fastholder altid kerneværdien af "Quality First, Excellence", der dybt integrerer kvalitetsbevidsthed i hver enkelt medarbejders virksomhedskultur og daglige adfærd. Med hensyn til kontrolsystemer har vi etableret en fuld-livscykluskvalitetssporbarhedsmekanisme, der dækker "R&D-design, råvareindkøb, fremstilling til inspektion af færdigt produkt". Ved at stole på avanceret præcisionstestudstyr og strenge standardoperationsprocedurer (SOP'er) implementerer vi lukket-sløjfestyring fra kildeforebyggelse og proceskontrol til endelig terminalverifikation, hvilket sikrer, at hvert produkt, der forlader fabrikken stabilt og pålideligt, lever op til eller endda overgår kundernes forventninger.
Kildeforebyggelse
Kontroller strengt leverandører og indgående materialeinspektioner, fremme PFMEA-risikoundgåelse og standardiserede operationer for at sikre overholdelse på tværs af "menneske, maskine, materiale, metode og miljø" (4M1E), hvilket eliminerer potentielle farer, før produktionen begynder.
Proceskontrol
Implementer første-artikelinspektion og gensidig egen-inspektion. Stol på SPC til at overvåge kritiske parametre i real-tid og levere dynamiske advarsler, der opnår stabil kontrol over fremstillingsprocessen og fuld-kædesporbarhed.
Final Quality Gate
Udfør omfattende dimensions- og ydeevnevalidering på færdige produkter i henhold til standarder, udfør strengt frigivelsesgodkendelser og kvalitetssporing for at sikre, at "ingen defekte produkter nogensinde må forlade fabrikken."
Udstyr til test af materialeydeevne og miljøpålidelighed
Kemisk analyse og korrosionstestning
Spektrometer
Udnytter stoffernes absorptions-, emissions- eller spredningsegenskaber til lys for at identificere grundstofsammensætningen af stålmaterialer.
Saltspray testkammer
Kunstigt simulerer saltspraymiljøer for at vurdere korrosionsbestandigheden af produkter eller metalmaterialer gennem standardiseret accelereret korrosionstestning.
Kondensvandsprøvekammer
Simulerer kondensationsfænomener for at danne kontinuerlig eller intermitterende kondensation (dug) på overfladen af prøver i et kontrolleret miljø. Bruges til at evaluere fugtbestandighed, korrosionsbestandighed og funktionel pålidelighed af materialer, belægninger eller produkter under kondenserende forhold med høj-fugtighed.
Udstyr til præstationstest
Træktestmaskine
Evaluerer materialets mekaniske egenskaber ved at påføre aksial trækkraft (eller tryk) på en materialeprøve og måle dens mekaniske respons under belastningsprocessen.
Ruhedsprofilometer
Bruges til præcis måling af mikro-morfologi og konturskalaer af objektoverflader. Den evaluerer objektivt overfladebehandlingskvalitet og geometrisk konturnøjagtighed ved at indsamle mikroskopiske top-til-dalprofildata og beregne kvantificerede parametre i henhold til standarder.
Elasticitetstester for holdering
En selvudviklet elasticitetstestanordning til fastholdelsesringe, der kvantificerbart måler den tilsvarende kraftværdi og størrelsesændring under forskellige grader af sammentrækning/udvidelse.
Fastholdelsesring begrænsende hastighedstester
En selvudviklet testanordning, der simulerer akselholderringe for at teste låsefunktionen under begrænsede hastigheder i rillen.
Metallografisk mikroskop
Observerer og analyserer metals mikrostrukturer. Ved at integrere optisk mikroskopi, fotoelektrisk konvertering og computer billedbehandling evaluerer det materialekvalitet, analyserer fejlårsager og guider procesforbedringer ved at observere mikroskopisk strukturmorfologi.
Insertion & Extraction Force Tester
Dedikeret kraft-værditestudstyr til clips og fastgørelseselementer.
Rockwell hårdhedstester
Bruger en diamantkegle eller stålkugleindrykker til at påføre belastning på prøveoverfladen i to trin: foreløbig testkraft (for-belastning) for at etablere kontakt, efterfulgt af yderligere hovedtestkraft. Efter fjernelse af hovedkraften beregner den resterende indrykningsdybde-tilvækst hårdheden. Lavere fordybninger repræsenterer højere hårdhed.
Træthedstestmaskine
Skræddersyet-maskine, der simulerer konstante og kontinuerlige produktbelastningsoperationer for at bekræfte levetidsgrænser og brugscyklusser.
Slibe- og polermaskine
Præparatudstyr til polering af metaloverflader. Gennem mekanisk slibning og polering fjerner den beskadigede skærelag og deformationslag fra prøveoverfladen, hvilket giver en ren, artefaktfri grundlinje til efterfølgende mikroskopobservationer.
Vickers hårdhedstester
Presser en almindelig firkantet pyramideformet diamantindrykker med en fladevinkel på 136 grader ind i prøveoverfladen under testkraft. Efter at have holdt i en specificeret varighed og frigivet, måler et målemikroskop indrykningsdiagonallængder for at beregne hårdhedsværdien (automatisk genereret af software).
Mikroskop
Anvendes på-stedet til hurtig inspektion og identifikation af overflade- og kosmetiske defekter såsom grater og ridser som følge af bearbejdning eller stempling.
Forskydningstestmaskine
Designet til test af stiftforskydningskraft, der anvender hjælpefixturer til at udføre forsøg med indføringskraft og forskydningskraft på elastiske stifter.
Dimensionelle inspektionsinstrumenter
Digitalt mikrometer
Et præcisionsmåleinstrument, der måler længden ved hjælp af præcisionsskrueparprincippet og direkte viser resultater via en elektronisk digital udlæsning. Målenøjagtigheden er typisk 0,001 mm.
Automatisk 2D Vision Måling System
Et -berøringsfrit præcist optisk dimensionsinspektionssystem. Ved at integrere optik, maskineri, elektronik og computerbilledteknologi transmitterer den optisk forstørrede emnebilleder til en pc via et CCD/CMOS-kamera til automatiske 2D-dimensionsmålinger med høj-nøjagtighed.
Rundhedstester
Et værktøj til måling af høj-længde, der beregner emnets rundhedsfejl ved hjælp af rotationsaksemetoden. Den scanner emneprofiler med en høj-følsom forskydningssensor i forhold til en præcisionsroterende spindelakse og evaluerer afvigelser fra en ideel cirkel.
Keyence automatiseret optisk inspektionssystem
Indeholder et forenklet "placer-og-tryk" en--knap-målekoncept, der giver hurtige, meget nøjagtige dimensionsinspektioner af komplekse emner med strenge tolerancekrav.
Automatisk sortering og funktionstest
Streng kontrol med produktionskvaliteten ved at stole på højeffektive automatiserede inspektionssystemer. Hvert parti af produkter gennemgår en grundig dimensionsnøjagtighed og screening af kosmetiske defekter for fuldt ud at eliminere eventuelle potentielle ikke-{1}}konforme varer.
